技术支持 榨油机用来榨取油类作物中的油脂，供人类食用。那么影响榨油机的因素有哪些呢？
在榨油机榨油的过程中，料胚入榨前，食用油压榨设备必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1、清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2、剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4、蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有花生榨油机：蒸炒锅、炒籽锅。
这几条相对榨油机的正常工作以及出油率非常重要，所以在使用榨油机的时候一定要注意影响因素。
一切前部准备好之后接下来就是最重要的一步。开始用食用油压榨设备榨油：
1、使用前接通电源，电机要求正向运转。（反转油泵不工作）。
2、本机油缸活塞杆的伸缩由手动换向阀控制，即当阀杆向外拉时，压油盘向下运行。当阀杆向里推进时，压油盘向上运行，出榨油料筒即可。
3、当油榨尽时，先将换向阀反方向推到底端，再将前出杆向右旋转到料筒凹槽内，启东电源，压油盘上升连料筒提起，提至框架两边各有一块铁板处，转动料筒，把凹槽板下平面放到框架两边的钢板上，然后换向阀向外拉开使压油盘下压，油饼由料筒下部掉出。待油饼出完，再将换向阀拉回上升，转动料筒，将料筒放回接油盘，完成一次压榨过程。
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