技术支持 生榨和熟榨的分类，区别以及液压榨油机的选择榨油工艺分冷榨和热榨分类，区别以及液压榨油机的选择液压榨油机按压榨工艺分类可分为生榨油，熟榨油两种，而且榨油方法不同，选择榨油设备也不同。
近年来随着人民生活水平的不断提高在食用油方面人们越来越青睐冷液压榨油机。冷液压榨油机是在油料压榨前不经加热或低温的状态下送人液压榨油机压榨。榨出的油温度较低酸价也较低一般不需要精炼经过沉淀和过滤后得到成品油。 冷榨油具有纯天然特性避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)冷榨油原汁原味是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味又必须经过热榨工艺才能得到。 冷榨油的原料必须经过精选否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质(如霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)的影响将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说冷榨的烟点低含水量不稳定不利于长期存放。 冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去有时还得二次压榨三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨也就是第一次榨油但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油不需要别的设备像河南动力机械就是采用了三段榨螺三个榨条组成基本上料胚一次过就能有很好的出油率。 冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去有时还得二次压榨三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨也就是第一次榨油但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油不需要别的设备。
我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油，即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。 但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。
冷榨食用油的制作工艺。一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。近年来随着人民生活水平的不断提高，在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。冷榨油是在油料进入液压榨油机压榨前不经加热或低温的状态下，送入液压榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。
冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。
冷榨油的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质(如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般来说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良液压榨油机机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。
冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，就可以榨油的机器叫做冷榨机。冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火。关键是冷榨的油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。热榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正、香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过动力离心式滤油机简单处理就可以解决这个问题。
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